TRANG DÀNH RIÊNG CHO BẠN ĐỌC CỦA CICO

Ngoài những sản phẩm xe ôtô chất lượng với giá cạnh tranh đang đạt danh số hàng đầu thế giới, cái tên Toyota còn nổi lên trong các đại gia sản xuất công nghiệp toàn cầu nhờ hệ thống sản xuất nổi tiếng với tên gọi TPS (Toyota production system). TPS là một phương pháp sản xuất độc đáo, cùng với 6-sigma, TPS là nền tảng cho hầu hết trào lưu sản xuất tinh gọn (lean production) chi phối các khuynh hướng sản xuất trong khoảng 10 năm qua. Như vậy TPS là gì….?
Sau chiến tranh thế giới thứ II nền công nghiệp Nhật bản rơi vào tình trạng khủng hoảng, các doanh nghiệp sản xuất bị kiệt quệ, họ phải đối diện với những điều kiện kinh doanh rất khác biệt so với các công ty lớn của Mỹ, châu âu. Do vậy họ phải tìm cho mình hướng đi riêng và Toyota cũng vậy. Theo cách nhìn của tôi TPS có thể định nghĩa như sau:
TPS = TPM + JIT
TPS:Toyota production system
TPM:Total productive maintenance
JIT:Just-in-time

TPM là một công cụ khá quen thuộc với chúng ta,
JIT (nguyên tắc tức thời): là một bộ các nguyên tắc, công cụ và kỹ thuật cho phép một công ty sản xuất và phân phối sản phẩm theo từng lô trong thời gian ngắn, đáp ứng những nhu cầu cụ thể của khách hàng. Nói một cách đơn giản, JIT là giao đúng sản phẩm vào đúng thời gian và với đúng số lượng. Thế mạnh của JIT là nó cho phép đáp ứng được chuyển hàng từng ngày theo yêu cầu của khách hàng.
Phương thức Toyota bao gồm các nguyên lý nền tảng của văn hóa Toyota, những nguyên lý này cho phép TPS hoạt động rất hiệu quả, tôi có thể tóm lược các nguyên lý đó như sau:
+ Nguyên lý 1: Ra các quyết định quản lý dựa trên một triết lý dài hạn, dù phải hy sinh những mục tiêu tài chính ngắn hạn.
+ Nguyên lý 2: Tạo ra một chuỗi quy trình liên tục làm bộc lộ sai sót.
+ Nguyên lý 3: Sử dụng hệ thống “kéo” để tránh sản xuất quá mức.
+ Nguyên lý 4: Bình chuẩn hóa khối lượng công việc – hãy làm việc như chú rùa, chứ đừng như chú thỏ.
+ Nguyên lý 5: Xây dựng thói quen biết dừng lại để giải quyết trục trặc, đạt đến chất lượng tốt ngay từ đầu.
+ Nguyên lý 6: Chuẩn hóa các nghiệp vụ là nền tảng của sự cải tiến liên tục cùng việc giao quyền cho nhân viên.
+ Nguyên lý 7: quản lý trực quan để không có trục trặc nào bị che khuất.
+ Nguyên lý 8: Chỉ áp dụng các công nghệ tin cậy, đã được kiểm chứng, để phục vụ cho các quy trình và con người của công ty.
+ Nguyên lý 9: Phát triễn những nhà lãnh đạo, người hiểu tháo đáo công việc, sống cùng triết lý và truyền đạt cho người khác.
+ Nguyên lý 10: Phát triễn các cá nhân và tập thể xuất sắc có thể tuân thủ triết lý công ty.
+ Nguyên lý 11: Tôn trọng mạng lưới đối tác và các nhà cung cấp bằng cách thách thức họ và giúp họ cải tiến.
+ Nguyên lý 12: Đích thân đi đến và xem xét hiện trường để hiểu tường tận tình hình.
+ Nguyên lý 13: Ra quyết định không vội vã thông qua sự đồng thuận và xem xét kỹ lưỡng mọi khả năng rồi nhanh chóng thực hiện.
+ Nguyên lý 14: Trở thành một tổ chức biết học hỏi bằng việc không ngừng cải tiến.

Người đọc có thể học hỏi được rất nhiều điều về kinh nghiệm, kiến thức các công cụ quản lý, các nguyên lý đã giúp Toyota trở thành “ đại gia” trong nghành sản xuất ôtô. Tuy nhiên điều thực sự mà tôi có thể rút tỉa từ “Phương thức Toyota” là: công ty sản xuất dịch vụ muốn thành công trong dài hạn cần phải trở thành doanh nghiệp học hỏi. Trong giai đoạn khó khăn Toyota đã học hỏi những điều hay từ Ford, vận hành theo cách riêng của mình và Toyota đã thành công. Chúng ta đang làm việc với những tập đoàn lớn, chúng ta học hỏi ở họ và đi theo con đường riêng của mình, chúng ta sẽ thành công, tại sao không?
Tuấn có giữ cuốn sách này bằng tiếng việt, Tuấn có thể chia sẽ với mọi người....