ABOUT ERP
Monday, 15. May 2006, 03:14:23
1、ERP的概念
ERP（Enterprise Resource Planning：企业资源计划系统）是整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。ERP系统是国内近年来最有代表性的应用软件系统。ERP是建立在信息技术基础上的，以系统化的管理思想为依据的，为企业合理调配资源，最大化地创造价值服务的，实现企业内部决策和管理的应用信息系统平台。
可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：
A、是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（制造资源计划） 基础上进一步发展而成的管理思想；
B、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；
C、是整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
厂房、生产线、设备等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竟争发展中的地位。
ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。
企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源，在没有好的现代化信息管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚，要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长，部门间的协作交流相对较弱，资源的运行难於比较把握，并做出调整。信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统主要是针对这些问题设计的。
ERP的发展初略可分做如下阶段:
A. 企业业务信息系统阶段
企业的业务信息系统主要是记录大量原始数据、支持基础的查询、汇总等方面的工作。
B. MRP阶段(Material Require Planning)
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。
C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。由于缩写相同，为区别称为MRPII。
D. ERP阶段(Enterprise Resource Planning)
进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。
E. 电子商务时代的ERP
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。
2、ERP深层背景资料
在计算机刚出现的五、六十年代，企业处在有限范围的竞争市场中，市场与客户的需求相对稳定，企业管理主要解决资金占用与资金周转问题，资金占用愈少、周转速度愈快，企业的生产成本就愈低，产品的市场竞争力就愈强，因此，利用MRP解决库存优化管理或者说实现对企业物料这一单项资源的计划管理是当时企业管理的主要目标。1957年，美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Association, 简称APICS），旨在研究、交流与宣传生产与库存控制的原理与技术。1960年前后，由APICS的物料需求计划（Material Requirements Planning, 简称MRP）委员会主席Joseph Orlicky等人第一次运用MRP原理，开发了一套以库存控制为核心的微机软件系统。APICS的成立与第一套MRP软件的面世，标志着现代企业管理软件的发展开始起步。
进入七十年代，市场竞争进一步激烈，市场需求变动加快，企业对内部资源计划管理的范围随之扩大，从以前单纯的物料计划扩展到对生产过程的物料、人力和机器各项资源进行计划和控制，为此闭环MRP增强了生产管理的应变能力和进一步提高市场竞争力。高速度大存贮的现代计算机的出现才使闭环MRP成为现实。将物料需求按周分解，甚至按天分解（而不是过去的按月分解）的能力，使得MRP成为一个实际的计划系统和工具，而不仅仅是一个订货系统，所以闭环MRP也是计算机技术向前发展的产物。
进入八十年代，市场竞争激烈程度加剧，市场和客户需求变动加速，企业对内部资源的计划管理范围进一步扩大，实现了对企业物料、人力、机器设备、资金和时间等全部资源的有效管理，并对企业超出生产活动之外的各项活动，如产品销售、财务管理、企业决策等进行集成一体化管理。人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。MRPII极大地提高了企业的生产效率、市场应变能力与市场竞争力。
到了九十年代本世纪初，社会经济发生了巨大变化，人类从工业化社会进入到知识经济时代，知识经济时代的技术持续创新、市场需求的瞬息万变以及企业竞争空间的迅速扩大，使得传统的成本与效率管理目标不再成为企业取得市场竞争优势的法保。企业管理从面向内部资源管理转向面向全社会供应链一切市场资源的有效利用。ERP就是在这种时代背景下面世的。它在MRP-II的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。在ERP系统设计中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。在ERP系统的这种设计思想中体现出：第一，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想，这使得企业适应市场与客户需求快速变化的能力增强。第二，它将制造业企业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；同时将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。ERP系统提供了可对供应链上所有环节进行有效管理的功能，这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。
而随着Internet技术的迅速发展为人们真正实现供应链管理提供的可能，从而ERP系统目前正在向上游采购的SCM（供应链管理）和下游营销的CRM两个方向迅猛发展，SCM、ERP和CRM的集成将会帮助企业真正实现自己的供应链管理并实现自己的商务电子化，以迎接电子商务环境下新经济时代的到来。从这个角度而言，SCM和CRM是ERP的有机延伸。
从以上可以看出，ERP的概念和发展，渗透了更多的现代企业管理思想。与其说ERP是一套企业信息化建设工程，更不如说它是一套管理系统工程，推广应用ERP的根本目的就是在吸收、研究和应用国外现代企业管理思想、方法和信息技术的基础上，尽快改变企业管理粗放、落后的面貌，进而建立起一套符合市场经济体制的现代企业管理模式。
3、ERP承诺的效益
实施ERP可使制造业企业获得明显的直接经济效益和间接（社会）效益。
A、直接经济效益
1)、物料管理方面的经济效益
加强企业物料管理是MRPⅡ/ERP系统取得效益的主要方面。据国内外实施的经验和统计数据，库存和在制品可减少20%～30%左右，从而减少了资金占用，其机理如下：
系统通过库存管理和车间管理功能对所有物料，包括：原材料－在制品－产成品进行了多层次的精确的物料动态管理（可使公司库存精确率达99%）。这样可以使各级管理人员精确及时掌握库存和在制品数据。
在车间执行级，通过MRPⅡ/JIT的混合制造模式，在执行生产作业计划时采用JIT的拉动机制，使前序生产（或供货）严格按照后序的“拉动”信息执行，真正实现准时供货，把车间在制品降低到最小（甚至可达到零库存）。
据统计在制造业企业中，真正对物料的有效加工时间仅占物料整个停滞时间的百分之几，而大部分时间（大于90%）物料都处在无效的停滞状态，从而占用了大量的生产资金，通过MRP物料需求计划，使企业由传统的按台套管理转变为按零件提前期管理，从而大大减少了车间在制品的积压。
2)、ERP提高制造企业装配水平和用户服务水平
系统可迅速、准确地显示出零部件或原材料的成套和缺件动态明细表，使企业存储物料的长线、短线一目了然，从而可预先进行监督和控制，保证在降低库存的条件下无缺件生产
由于零部件能准时交付，装配车间的劳动生产率可提高20%～40%。
据统计，使用ERP系统可使企业准时交付率平均提高55%，误期率平均降低35%。
由于消除了缺件，保证了均衡生产，减少了突击性加班，节约了加班费用，并保证了产品的质量。
3)、MRPⅡ/ERP系统通过对加工生产能力和物料等资源的模拟，使生产作业计划变得更合理可行，它圆满地完成了产品计划（MPS），零部件计划（MRP），工序级计划（PAC）之间的无缝衔接，在编制计划中尽量压缩无效时间和提前期，使产品的制造周期缩短将近一半。
4)、ERP系统加强了对资金流的控制，通过对各部门的资金占用情况的监控以及对物流和生产过程各阶段发生的实际费用进行监控，严格地控制了企业各项费用。系统制定构成所有产品结构物料的定额（标准）成本，根据零件的工艺路线制定各工序的工序价格，然后通过实际成本和定额（标准）成本的差异分析来监控各成本要素的变动，从而控制有关部门生产活动的效益，及时发现和解决问题。实施MRPⅡ/ERP成功的企业证明可降低制造成本5%～12% 。
5)、对出厂的产品，逐一建立完整的档案，记录产品号及关键主件号，从生产过程开始即对其质量进行跟踪，大大增强了质量问题的可追溯性。
６)、ERP系统可较大幅度提高各业务部门的工作效率，以下是在多家企业中统计的数字：
B、间接（社会）效益
1)、MRPⅡ/ERP是一个基于网络的信息集成系统，可使企业在生产经营活动中实现数据共享，甚至包括在企业整个供需链中，与跨地区、跨国的供应商、销售伙伴、客户等进行通讯联系，使企业各级管理人员可以及时得到所需要的信息，从而有力地支持了企业管理和经营决策。
2)、ERP是市场和订单驱动的机制，因此有极强的多品种小批量生产的组织能力。它是一个快速反应的系统，能根据客户对产品的特殊要求很快生产出新产品及其改型，在当今多变的市场环境中能最大限度地提高企业的应变能力和竞争能力。
3)、我国制造企业管理模式落后，大多仍属传统手工经验管理状态。通过ERP系统的实施引进国外的先进管理模式，在市场经济转变过程中，适应了制造企业机制转换的需要。
4)、实施ERP 会加强企业的内部管理，消除无效的人力、物力资源消耗，降低生产成本提高市场竞争力。此外还提高本企业在市场的知名度，使本企业的无形资产增值。
5)、实施ERP系统的过程也是企业内部管理功能重组和整顿的过程，可以进一步理顺管理的工作流程，对企业管理的规章制度和生产基础数据进行整顿。
6)、实施ERP系统可以进一步把企业管理人员从繁重的日常业务中解放出来，使他们有机会进行学习，从而提高他们的管理水平。只有管理人员素质的提高，才能使企业从本质上提高管理水平。
4、ERP主体结构
ERP 是MRPⅡ发展的高级阶段，从功能上讲 ERP 完全覆盖MRPⅡ。在传统的制造业 MRPⅡ 中，一般都包括数据管理、销售管理、主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、生产作业计划、物资供应管理、能力需求计划及库存管理。而在现代制造业的 ERP 中，对上述管理功能加以扩充。这种扩充具有两方面的含义：一方面是除原有功能外，需将企业内的人力资源、财务、成本核算、生产设备、工模具甚至能源等也作为企业资源纳入管理范围，并更加注重产品的质量控制、销售和售后服务等环节，实现企业内部物质流、资金流与信息流的高度统一管理；另一方面，是将生产经营活动中的社会各有关方面如客户、供应商、生产协作企业、分销网络等纳入自己供应链的范围，将它们作为自己的资源一并加以管理。因而， ERP 体系结构与MRPⅡ是大不相同的。根据制造业的实际状况，可将 ERP 体系结构分为销售管理、生产管理、财务管理、资源管理系统四部分。
1)．销售管理
建立分布广、效率高、市场信息反馈灵活的销售网络；
增强企业对产品销售市场需求的应变能力，尽快缩短新产品开发周期以适应市场灵活多变的需要；
做好产品售后服务并对来自用户的质量反馈及时处理；
2)．生产管理
市场需求的预测数据及销售合同数据及时准确地转化为主生产计划；
根据主生产计划、原材料及零部件的库存量、在制量、采购合同量由系统产生物料需求计划（ MRP），大大提高计划编制的效率与准确性；
根据生产计划及生产能力保持均衡生产；
降低生产过程中的物料消耗、避免产生废品造成浪费；
实现`JIT 及时生产和看板管理，减少在制品、减少物料库存甚至实现某些项目的零库存以降低成本；
对外购原材料、零部件及生产过程中与最终成品质量进行有效的检验与控制，建立单车档案，保证质量信息的可追溯性；
3)．财务管理
对企业（包括集团公司、分公司）帐务进行统一核算，实现资金流的科学管理；
应收帐、应付帐可分别对销售部门、物资采购部门透明；
对企业的固定资产进行严密、科学的管理，提供多种折旧核算，使其发挥最大的经济效益；
较为准确、及时地进行成本核算，对生产成本进行有效控制；
4)．资源管理
选择信誉度高、能按时交货、供货质量好、价格合理的供应商，优化物资供应；
将从业人员作为企业最宝贵的资源进行科学的管理与培养，提高从业人员的整体水平和素质；
对设备、工具及等资源进行有效的管理，使其在生产过程中发挥最大作用。
ERP（Enterprise Resource Planning：企业资源计划系统）是整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。ERP系统是国内近年来最有代表性的应用软件系统。ERP是建立在信息技术基础上的，以系统化的管理思想为依据的，为企业合理调配资源，最大化地创造价值服务的，实现企业内部决策和管理的应用信息系统平台。
可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：
A、是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Garter Group Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II（制造资源计划） 基础上进一步发展而成的管理思想；
B、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；
C、是整合企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
厂房、生产线、设备等都是企业的硬件资源，人力、管理、信誉、融资能力、组织结构、员工的劳动热情等就是企业的软件资源。企业运行发展中，这些资源相互作用，形成企业进行生产活动、完成客户订单、创造社会财富、实现企业价值的基础，反映企业在竟争发展中的地位。
ERP系统的管理对象便是上述各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。
企业发展的重要标志便是合理调整和运用上述的资源，在没有好的现代化信息管理工具时，企业资源状况及调整方向不清楚，要做调整安排是相当困难的，调整过程会相当漫长，部门间的协作交流相对较弱，资源的运行难於比较把握，并做出调整。信息技术的发展，特别是针对企业资源进行管理而设计的ERP系统主要是针对这些问题设计的。
ERP的发展初略可分做如下阶段:
A. 企业业务信息系统阶段
企业的业务信息系统主要是记录大量原始数据、支持基础的查询、汇总等方面的工作。
B. MRP阶段(Material Require Planning)
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。
C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。由于缩写相同，为区别称为MRPII。
D. ERP阶段(Enterprise Resource Planning)
进入ERP阶段後，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。
E. 电子商务时代的ERP
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。
2、ERP深层背景资料
在计算机刚出现的五、六十年代，企业处在有限范围的竞争市场中，市场与客户的需求相对稳定，企业管理主要解决资金占用与资金周转问题，资金占用愈少、周转速度愈快，企业的生产成本就愈低，产品的市场竞争力就愈强，因此，利用MRP解决库存优化管理或者说实现对企业物料这一单项资源的计划管理是当时企业管理的主要目标。1957年，美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会（American Production and Inventory Control Association, 简称APICS），旨在研究、交流与宣传生产与库存控制的原理与技术。1960年前后，由APICS的物料需求计划（Material Requirements Planning, 简称MRP）委员会主席Joseph Orlicky等人第一次运用MRP原理，开发了一套以库存控制为核心的微机软件系统。APICS的成立与第一套MRP软件的面世，标志着现代企业管理软件的发展开始起步。
进入七十年代，市场竞争进一步激烈，市场需求变动加快，企业对内部资源计划管理的范围随之扩大，从以前单纯的物料计划扩展到对生产过程的物料、人力和机器各项资源进行计划和控制，为此闭环MRP增强了生产管理的应变能力和进一步提高市场竞争力。高速度大存贮的现代计算机的出现才使闭环MRP成为现实。将物料需求按周分解，甚至按天分解（而不是过去的按月分解）的能力，使得MRP成为一个实际的计划系统和工具，而不仅仅是一个订货系统，所以闭环MRP也是计算机技术向前发展的产物。
进入八十年代，市场竞争激烈程度加剧，市场和客户需求变动加速，企业对内部资源的计划管理范围进一步扩大，实现了对企业物料、人力、机器设备、资金和时间等全部资源的有效管理，并对企业超出生产活动之外的各项活动，如产品销售、财务管理、企业决策等进行集成一体化管理。人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划系统（亦缩写为MRP）而记为MRP II。MRPII极大地提高了企业的生产效率、市场应变能力与市场竞争力。
到了九十年代本世纪初，社会经济发生了巨大变化，人类从工业化社会进入到知识经济时代，知识经济时代的技术持续创新、市场需求的瞬息万变以及企业竞争空间的迅速扩大，使得传统的成本与效率管理目标不再成为企业取得市场竞争优势的法保。企业管理从面向内部资源管理转向面向全社会供应链一切市场资源的有效利用。ERP就是在这种时代背景下面世的。它在MRP-II的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。在ERP系统设计中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。在ERP系统的这种设计思想中体现出：第一，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想，这使得企业适应市场与客户需求快速变化的能力增强。第二，它将制造业企业的制造流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等；同时将分布在各地所属企业的内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括对竞争对手的监视管理。ERP系统提供了可对供应链上所有环节进行有效管理的功能，这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等。
而随着Internet技术的迅速发展为人们真正实现供应链管理提供的可能，从而ERP系统目前正在向上游采购的SCM（供应链管理）和下游营销的CRM两个方向迅猛发展，SCM、ERP和CRM的集成将会帮助企业真正实现自己的供应链管理并实现自己的商务电子化，以迎接电子商务环境下新经济时代的到来。从这个角度而言，SCM和CRM是ERP的有机延伸。
从以上可以看出，ERP的概念和发展，渗透了更多的现代企业管理思想。与其说ERP是一套企业信息化建设工程，更不如说它是一套管理系统工程，推广应用ERP的根本目的就是在吸收、研究和应用国外现代企业管理思想、方法和信息技术的基础上，尽快改变企业管理粗放、落后的面貌，进而建立起一套符合市场经济体制的现代企业管理模式。
3、ERP承诺的效益
实施ERP可使制造业企业获得明显的直接经济效益和间接（社会）效益。
A、直接经济效益
1)、物料管理方面的经济效益
加强企业物料管理是MRPⅡ/ERP系统取得效益的主要方面。据国内外实施的经验和统计数据，库存和在制品可减少20%～30%左右，从而减少了资金占用，其机理如下：
系统通过库存管理和车间管理功能对所有物料，包括：原材料－在制品－产成品进行了多层次的精确的物料动态管理（可使公司库存精确率达99%）。这样可以使各级管理人员精确及时掌握库存和在制品数据。
在车间执行级，通过MRPⅡ/JIT的混合制造模式，在执行生产作业计划时采用JIT的拉动机制，使前序生产（或供货）严格按照后序的“拉动”信息执行，真正实现准时供货，把车间在制品降低到最小（甚至可达到零库存）。
据统计在制造业企业中，真正对物料的有效加工时间仅占物料整个停滞时间的百分之几，而大部分时间（大于90%）物料都处在无效的停滞状态，从而占用了大量的生产资金，通过MRP物料需求计划，使企业由传统的按台套管理转变为按零件提前期管理，从而大大减少了车间在制品的积压。
2)、ERP提高制造企业装配水平和用户服务水平
系统可迅速、准确地显示出零部件或原材料的成套和缺件动态明细表，使企业存储物料的长线、短线一目了然，从而可预先进行监督和控制，保证在降低库存的条件下无缺件生产
由于零部件能准时交付，装配车间的劳动生产率可提高20%～40%。
据统计，使用ERP系统可使企业准时交付率平均提高55%，误期率平均降低35%。
由于消除了缺件，保证了均衡生产，减少了突击性加班，节约了加班费用，并保证了产品的质量。
3)、MRPⅡ/ERP系统通过对加工生产能力和物料等资源的模拟，使生产作业计划变得更合理可行，它圆满地完成了产品计划（MPS），零部件计划（MRP），工序级计划（PAC）之间的无缝衔接，在编制计划中尽量压缩无效时间和提前期，使产品的制造周期缩短将近一半。
4)、ERP系统加强了对资金流的控制，通过对各部门的资金占用情况的监控以及对物流和生产过程各阶段发生的实际费用进行监控，严格地控制了企业各项费用。系统制定构成所有产品结构物料的定额（标准）成本，根据零件的工艺路线制定各工序的工序价格，然后通过实际成本和定额（标准）成本的差异分析来监控各成本要素的变动，从而控制有关部门生产活动的效益，及时发现和解决问题。实施MRPⅡ/ERP成功的企业证明可降低制造成本5%～12% 。
5)、对出厂的产品，逐一建立完整的档案，记录产品号及关键主件号，从生产过程开始即对其质量进行跟踪，大大增强了质量问题的可追溯性。
６)、ERP系统可较大幅度提高各业务部门的工作效率，以下是在多家企业中统计的数字：
B、间接（社会）效益
1)、MRPⅡ/ERP是一个基于网络的信息集成系统，可使企业在生产经营活动中实现数据共享，甚至包括在企业整个供需链中，与跨地区、跨国的供应商、销售伙伴、客户等进行通讯联系，使企业各级管理人员可以及时得到所需要的信息，从而有力地支持了企业管理和经营决策。
2)、ERP是市场和订单驱动的机制，因此有极强的多品种小批量生产的组织能力。它是一个快速反应的系统，能根据客户对产品的特殊要求很快生产出新产品及其改型，在当今多变的市场环境中能最大限度地提高企业的应变能力和竞争能力。
3)、我国制造企业管理模式落后，大多仍属传统手工经验管理状态。通过ERP系统的实施引进国外的先进管理模式，在市场经济转变过程中，适应了制造企业机制转换的需要。
4)、实施ERP 会加强企业的内部管理，消除无效的人力、物力资源消耗，降低生产成本提高市场竞争力。此外还提高本企业在市场的知名度，使本企业的无形资产增值。
5)、实施ERP系统的过程也是企业内部管理功能重组和整顿的过程，可以进一步理顺管理的工作流程，对企业管理的规章制度和生产基础数据进行整顿。
6)、实施ERP系统可以进一步把企业管理人员从繁重的日常业务中解放出来，使他们有机会进行学习，从而提高他们的管理水平。只有管理人员素质的提高，才能使企业从本质上提高管理水平。
4、ERP主体结构
ERP 是MRPⅡ发展的高级阶段，从功能上讲 ERP 完全覆盖MRPⅡ。在传统的制造业 MRPⅡ 中，一般都包括数据管理、销售管理、主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、生产作业计划、物资供应管理、能力需求计划及库存管理。而在现代制造业的 ERP 中，对上述管理功能加以扩充。这种扩充具有两方面的含义：一方面是除原有功能外，需将企业内的人力资源、财务、成本核算、生产设备、工模具甚至能源等也作为企业资源纳入管理范围，并更加注重产品的质量控制、销售和售后服务等环节，实现企业内部物质流、资金流与信息流的高度统一管理；另一方面，是将生产经营活动中的社会各有关方面如客户、供应商、生产协作企业、分销网络等纳入自己供应链的范围，将它们作为自己的资源一并加以管理。因而， ERP 体系结构与MRPⅡ是大不相同的。根据制造业的实际状况，可将 ERP 体系结构分为销售管理、生产管理、财务管理、资源管理系统四部分。
1)．销售管理
建立分布广、效率高、市场信息反馈灵活的销售网络；
增强企业对产品销售市场需求的应变能力，尽快缩短新产品开发周期以适应市场灵活多变的需要；
做好产品售后服务并对来自用户的质量反馈及时处理；
2)．生产管理
市场需求的预测数据及销售合同数据及时准确地转化为主生产计划；
根据主生产计划、原材料及零部件的库存量、在制量、采购合同量由系统产生物料需求计划（ MRP），大大提高计划编制的效率与准确性；
根据生产计划及生产能力保持均衡生产；
降低生产过程中的物料消耗、避免产生废品造成浪费；
实现`JIT 及时生产和看板管理，减少在制品、减少物料库存甚至实现某些项目的零库存以降低成本；
对外购原材料、零部件及生产过程中与最终成品质量进行有效的检验与控制，建立单车档案，保证质量信息的可追溯性；
3)．财务管理
对企业（包括集团公司、分公司）帐务进行统一核算，实现资金流的科学管理；
应收帐、应付帐可分别对销售部门、物资采购部门透明；
对企业的固定资产进行严密、科学的管理，提供多种折旧核算，使其发挥最大的经济效益；
较为准确、及时地进行成本核算，对生产成本进行有效控制；
4)．资源管理
选择信誉度高、能按时交货、供货质量好、价格合理的供应商，优化物资供应；
将从业人员作为企业最宝贵的资源进行科学的管理与培养，提高从业人员的整体水平和素质；
对设备、工具及等资源进行有效的管理，使其在生产过程中发挥最大作用。
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