VŨ HẬU

AUTONOMOUS MAINTENANCE (AM)

Monday, 15. September 2008, 12:37:48

Pillar Autonomous Maintenance là pillar giúp phát triển năng lực của nhân viên vận hành nhiều nhất. Nhân viên vận hành có khả năng thực hiện các tác vụ bảo trì, bảo dưỡng cơ bản, hiểu sâu sắc các thông số kỹ thuật cũng như nguyên lý, qui trình làm việc của thiết bị, tham gia sửa chữa, cải tiến các đặc tính kỹ thuật. Nhân viên vận hành có khả năng và trách nhiệm về: ngăn ngừa sự xuống cấp, chi phí sửa chữa, chi phí sản xuất trên cụm thiết bị mình đang quản lý.

# Nguyên tắc: Thiết bị hoạt động liên tục, không bị dừng đột ngột.
# Sự đa năng của nhân viên vận hành: Về kỹ năng vận hành và bảo trì thiết bị
# Loại trừ nguồn gây ra tổn thất với sự tham gia của 100 % nhân viên.
# Từng bước thực hiện chương trình Autonomous Maintenance.

Mục tiêu của Autonomous Maintenance:

Phát triển kỹ thuật, năng lực sản xuất và thiết lập điều kiện tốt nhất cho thiết bị. Điều đó giúp kết hợp giữa nguồn nhân lực và thiết bị luôn trong trạng thái sẵn sàng, làm cho: Công việc Hiệu quả nhất (Zero losses/defects) và Hiệu suất cao nhất (Sự nỗ lực là nhỏ nhất).

Các bước thực hiện Autonomous Maintenance và chỉ tiêu:

1. Khởi sự vệ sinh ban đầu.
Chỉ tiêu:
- Dừng thiết bị lắt nhắt (Minor stop) giảm ít nhất (25-30) % so với baseline.
- Thời gian CI baseline được xác định.
- 100% khiếm khuyết (defects) được tìm thấy
- 80% defects được sửa chữa
- 100% khiếm khuyết về an toàn (safety defects) được sửa chữa
- Có bản liệt kê các vấn đề cần cải tiến, chuẩn bị cho bước 2 (SOC’s, HTR’s, defects lặp lại, etc.) (SOC = Source Of Contamination: Nguồn gây nhiễm bẩn; HTR = Hard To Reach: Vùng khó tiếp cận)

2. Giải quyết các nguồn gây ra vấn đề
Chỉ tiêu:
- Minor Stop giảm ít nhất (50-60) % từ baseline.
- Thời gian vệ sinh, kiểm tra (CI) giảm 90% từ baseline
- 100% defects được tìm thấy và sửa chữa 90%
- Thiết lập tiêu chuẩn CI
- Thực hiện tiêu chuẩn Visual Control hỗ trợ thực hiện tiêu chuẩn CI

3. Thiết lập tiêu chuẩn Vệ sinh, Kiểm tra và Bôi trơn (Cleaning Inspectiont Lubrication = CIL)
Chỉ tiêu:
- Tất cả khiếm khuyết được giải quyết
- Thời gian CIL giảm 90%
- Minor stops giảm 75-80%
- Thiết lập tiêu chuẩn CIL

4. Hướng dẫn kiểm tra tổng thể thiết bị/qui trình
Chỉ tiêu:
- Củng cố AM bước 1-3 bằng cách phát triển kỹ năng kỹ thuật để chỉ ra được chính xác các nơi gây ra sự xuống cấp trên từng cụm thiết bị riêng biệt.
- Giảm Minor stop, sự can thiệp vào thiết bị, hư hỏng đột ngột (Breakdown), lỗi trên qui trình (Process failure) và khiếm khuyết về chất lượng.
- Phát triển mức độ tiêu chuẩn kiểm tra thiết bị lên mức cao hơn

5. Hệ thống hóa Autonomous Maintenance
Chỉ tiêu:
- Tổn thất về thiết bị: Minor stops giảm 90-95% so với baseline
- Tổn thất về sự nỗ lực can thiệp:
+Tổng thời gian kiểm tra giảm 60% so với ban đầu (Base line) của 5
+Số tác vụ kiểm tra (Điểm kiểm tra) giảm 50%

6. Chất lượng sản phẩm và tiêu chuẩn hóa
Chỉ tiêu: - Tổn thất về chất lượng: Khiếm khuyết trên sản phẩm:
+ Giảm 80% so với đầu bước 6.
+ Giảm ít nhất 90% so với bước 0.
- Tổn thất về sự can thiệp: Các hoạt động không mang lại lợi nhuận:
+ Các thao tác, hoạt động thừa giảm 15%
- Tổn thất về thiết bị: Minor stops:
- Duy trì ở bước 5; Tất cả Stops giảm ít nhất 95% so với bước 0

(Theo Vietlean)